浸渍磷化的工艺流程

浸渍磷化处理，按照工艺流程，将工件顺序浸入磷化液槽中进行处理。大型工件可用吊挂方式，小件用篮筐盛装。它是一种最早采用的磷化液磷化方式，但目前应用最广。

       其优点是磷化槽液可以达到的地方均能进行处理，即适合于各种形状和结构的工件，设备维护工作量小，槽液浪费少，日常管理简单。

       其缺点是没有喷淋工艺那样的机械冲刷的辅助作用，处理速度相对较慢，处理时间相对较长，特别是连续悬挂输送工件时，除了工件在槽中处理的时间短，还有工件空走时间、上槽下槽时间等，设备投资大，占地面积多，形成磷化膜结晶比较粗糙，磷化剂浓度比较高。

       典型工艺流程：

       ①除油—热水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—无油锈工件—表面调整—磷化—冷水洗—新鲜去离子水洗—钝化—冷水洗—去离子水洗—烘干

       ②除油—热水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—无油锈工件—表面调整—磷化—冷水洗—新鲜去离子水洗—烘干

       ③除油—热水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—无油锈工件—磷化—冷水洗—新鲜去离子水洗—烘干

       ④脱脂一水洗一磷化一冷水洗一新鲜去离子水洗一钝化一烘干

       ⑤无油锈工件—磷化—冷水洗—烘干

       ⑥脱脂磷化—水洗—烘干